带锯床

阅读  ·  发布日期 2019-06-03 08:31  ·  admin
带锯床是用于锯切各种金属资料的机床,按结构分为卧式与立式;按功用分为半主动、全主动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。 中文名 带锯床 外文名 [机]band sawing machine 拼 音 dài jù chuáng 使 用 用于锯切各种金属资料的机床 分 类 卧式带锯床、立式带锯床两种 功用分类 半主动、全主动、数控式 目录 1 结构与资料 ▪ 结构组成 ▪ 适用资料 2 类型 3 带改善及其运用 4 体系功用 结构与资料修改 结构组成 首要部件有:底座、床身、立柱、锯梁和传动组织、锯条导向设备、工件夹紧设备、锯条张紧设备、送料组织(主动系列)、液压传动体系、电气操控体系、光滑及冷却体系。 [1] 适用资料 带锯床:带锯床首要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属资料,跟着锯条技能的开展,一般玻璃,单晶硅,宝石坯逐步进入锯切菜单中。 [1] 类型修改 按工艺要求分为:原木带锯机和剖分带锯机两种。原木带锯机是带锯制材厂的主锯,用于原木剖料兼锯割板方材。一般选用跑车带锯机或双联原木带锯机。锯轮直径多为1,067~1,829毫米,最大可达3,658毫米。在一般单面锯齿锯机上跑车载原木作间歇式锯割,而双面锯齿的锯机往复锯割,可进步作业效率30%。跑车的传动,首要有冲突轮绳索卷筒,可控硅整流直流电机、液压马达等3种无级变速传动方式。双联带锯机选用链式运输机、卡木臂等连续进料组织。 [1] 剖分带锯机又分为将毛方剖分为:板方材的主力带锯机和将板皮剖分为薄板的板皮带锯机。另外带锯机还有其他几种分类: ① 按锯轮直径及进料组织分为:锯轮直径自1,524毫米以上重型跑车大带锯,1,067~1,372毫米轻型跑车大带锯,1,067~1,219毫米剖分带锯机,400~800毫米细木工带锯机。 ② 按锯轮旋转方向分为:顺时针方向旋转,木料从右侧进锯的右手式带锯机,逆时针方向旋转、木料从左侧进锯的左手式带锯机。 ③ 按锯条张紧设备分为:双柱杠杆式一般张紧设备带锯机和液气压高张紧悬臂式带锯机,其张紧力为前者的2~3倍。 ④ 按两锯轮的相对方位方向分为:立式带锯机、卧式带锯机、歪斜式带锯机。卧式带锯机在中国只用于将板皮剖分为毛边板,其他国家也用于锯剖珍贵阔叶树原木。 ⑤ 按锯机的组合分为:单带锯机、双联带锯机、四联或多联带锯机。双联带锯机又分为:原木用双联带锯机和毛方剖分板材用台式双联带锯机。它们多是左右手式各一台组合的对联带锯机,但也有两台都是右手式的串联带锯机,而四联带锯机均为对联带锯机。 ⑥ 按有无削片刀头可分为:无削片刀头一般带锯机、装有单削片刀头的跑车带锯机、装有双圆盘削片刀头的双联和四联带锯机。 [1] 带改善及其运用修改 锯轮的结构改善 锯轮是完结设备带锯机的一对轮子,是完结主运动的首要部件。带锯机的下锯轮是主动轮,要具有较大的转动惯量,作业中能起到飞轮作用。上锯轮是被动的,由锯条带动,要求做的轻些,能与锯条尽可能坚持同步,以便削减因启动制动和锯切阻力改变而引起的锯轮锯条之间剧烈的冲突打滑,以避免锯条过火弹性而开裂。 (1) 对带锯轮外表进行淬火处理和冷作硬化处理以进步锯轮外表的强度,削减锯轮与锯条之间的冲突。 (2) 在锯轮外表覆贴 3- 5mm 厚度的橡胶,能后有用地较低噪音。这种方法多用于家具厂的小型带锯机上。 (3) 将上锯轮结构由辐条式改为辐板式,使其不易受激振动。辐板式上锯轮选用整体铸造结构,消除或降低了辐条式上锯轮转动发生的气流旋转噪声和涡流噪声,整机噪声降低 3d B(A)左右。 [1] 带锯机的导向设备的改善 当前带锯机首要特点为进料速度大,锯机标准大,锯条稳定性差。锯解准确度低,而锯条稳定性取决于锯条张紧度、锯条外露长度、进料方向及导向设备等因素。锯卡是带锯机的导向设备,其作用在于缩短锯条作业边的自由长度,进步锯条的刚度,减小锯条横向振动的振幅,从而坚持锯路平直。锯卡的设备方位应接近锯割的木材。 锯卡有上锯卡和下锯卡。下锯卡固定于机座上,上锯卡设备于机身专设的导轨上,可随锯路高低不同而随时调节。传统锯机中的锯卡一般选用双耐锯卡,它由两块硬木制成,与锯条留有必定空隙(一般操控在0.1~0.15mm,过紧则冲突过大,锯条发热易发生曲折,过松则会失去锯卡的作用),这种结构型式不能充分确保锯条在作业中不窜动,稳定性差。为了解决锯卡内衬与锯条之间又有空隙又期望锯卡能起到必定的张紧锯条的作用,对锯卡做了如下的改善: ① 压力锯卡:其作业原理是将锯条的作业边经过锯卡的侧向压力向外挤压,使锯条的作业边超越锯轮轮缘外侧一段距离(一般约 6~15mm),从而将锯条强制拉直。选用气动或液压缸式压力锯卡,可完结锯条主动退避,用它代替现在用的跑车主动退避设备,有利于摇尺精度的进步。 ② 将传统的锯卡改善为滚动式锯卡:锯条有一边抵住滚柱,降低了锯卡与锯条之间的冲突。 [1] 锯条适张度主动处理体系 为使锯条习惯木材的切削应力及其本身热应力改变,避免锯条窜动,到达稳定作业的目的,一般带锯机上的锯条须常常进行适张度处理,而适张度处理技能技能性较强,依赖经验及传统,技能保存,常会出现问题。 致使锯切不畅,锯解精度低,锯机操作工与修锯工之间发生矛盾等。因此许多国家都在研发各种能主动处理适张度的锯机。 ① 南京林业大学研发的适用于一般带锯机的适张度主动处理锯轮方式。经在出产中运用,无论是原来有适张度或新用的锯条都不需另作适张度处理,而能直接运用,且锯条作业平稳,锯背及锯齿齿根处摹本上不发生睬,锯材加工质量杰出。由于该项技能对原有带锯机的基率结构不变,只进行锯轮轮辕面的车削加工,便于推行运用。 ② 轮缘上加工出凸棱欧洲一些现代化带锯机上遍及在轮缘上磨削出凸棱,首要有两种方式。一种把轮缘面加共成二个圆弧形,并使它们在离作业边沿约 1/3 轮宽处构成凸棱;另一种轮缘面的前沿和背部均为直线,中心加工成圆弧并在接近前沿处构成凸棱。 ③ 锯轮轮缘外表开有环形槽这些槽可以顺畅地排除锯条与轮缘外表之间由于挤入空气而可能构成的气垫,使锯条与锯轮更紧密地接触,以进步锯条的作业稳定性。一起这些槽使锯条外表在宽度方向构成多支撑点,有利于阻止锯条向后滑移。 ④ 锯轮静轴结构锯轮轴在张紧力作用下的曲折,会使锯轮反转时发生过大的径向跳动,引起锯条周期性弹性、应力陡变和不稳定。为了解决这一问题,现代带锯机遍及采取静轴结构,这种结构刚度好,不易发生曲折,有利于进步锯轮锯条工作的稳定性,能习惯高张力带锯机的需要。一起静轴结构还可做成单支撑方式,便于在各种联锯上运用。 [1] 锯条检测 锯条裂口是锯条在运用中难以避免的常见现象。但它却给制材出产带来不良的影响。当锯条裂口超越规定长度时,就会形成事端,并要挟着操作人员的人身安全。所以修锯工人在修锯的一起尽管采取了不同的措施,锯条裂口虽避免了,往往因措施不当,又带来了锯条不好用,寿命短的弊端,而且锯出的木原料量显着下降。曾经仅从满意运用要求动身,作了三项机械性能目标规定,即抗拉强度,伸长率及硬度,但从安全角度动身不行全面,特别是细木工带锯条的韧性目标,疲劳性能反映不显着。 运用重复曲折实验法为一项有用检测法,它具有实验设备简略、缺点反映灵敏、操作方便、实验周期短的长处。方法可参考国标GB235 - 33 金属重复曲折实验机(型号 GWJ - 5)经适当改装,替换部分零件即可运用带材实验。可检测三方面缺点: a. 钢材内部缺点(如细裂纹、夹尾等)。 b. 钢材含有的有害杂质(如过量非金属夹杂物,有害元素的晶界富集等)。 c. 热处理缺点(如晶粒粗大、淬火裂纹、网状碳化物,回火脆性)。 经实践标明,能一起发现冷热加工出现缺点,同拉伸、硬度实验合作运用,可反映杰出的经济效果,较大程度上削减了带锯开裂事端发生率、促使带锯质量的进步。 [1] 体系功用修改 带锯床的体系功用:液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气操控下完结锯梁的升降,工件的夹紧。经过调速阀可实行进给速度的无级调速,到达对不同原料工件的锯切需要。电气操控体系由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的操控回路,用来操控锯条的反转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按必定的作业程序来完结正常切削循环。光滑体系开车前必须按机床光滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆选用30号机油油浴光滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于最低方位时,油面应位于油标的上、下限之间。运用一个月后应替换机油,今后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞锯条张紧组织担任锯条的张紧,运用中必须严格操控锯条的张紧力度。 扩展选配功用:锯条液压张紧机械,锯屑排屑器(液压式/电动式),锯条中心过(中心下锯),三面夹紧组织,主动集料组织,主动上料组织等。