拉床

阅读  ·  发布日期 2019-06-03 08:49  ·  admin
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能取得较高的尺度精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。大多数拉床只要拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。 中文名 拉床 别 名金属切削机床 目录 1 原理 2 分类 3 用处分类 4 组成部分 5 机器保养 ▪ 表面保养 ▪ 液压传动 ▪ 冷却系统 原理修改 拉床 拉床 1898年,美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代,在德国制成双油缸立式内拉床,在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初呈现了接连拉床。 [1] 分类修改 按加工表面不同,拉床可分为内拉床和外拉床。内拉床(见图)用于拉削内表面,如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上,传动装置带着拉刀作直线运动,并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者使用较遍及,可加工大型工件,占地面积较大;后者占地面积较小,但拉刀行程受到限制。外拉床用于表面面拉削,首要有下列几种:①立式外拉床,工件固定在作业台上,垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件,占地面积较小。②侧拉床,卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件,便于排屑,适用于拉削大平面、大余量的表面面,如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③接连拉床,较多选用卧式布局,分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行接连拉削,适用于大型工件;后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行接连拉削,适用于中小型工件。立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。此外,还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。 [2] 用处分类修改 拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具,可用于加工各种形状的内、表面面。其中,硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特色,其使用日趋广泛。因为拉削加工办法使用广泛,拉刀的种类也许多。按受力不同可分为拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀 。内拉刀是用于加工工件内表面的,常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。外拉刀是用于加工工件表面面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。按拉刀构造不同,可分为整体式与组合式两类。整体式首要用于中、小型尺度的高速钢拉刀;组合式首要用于大尺度拉刀和硬质合金拉刀,这样不只可以节约贵重的刀具资料,并且当拉刀刀齿磨损或破损后,可以更换,延伸整个拉刀的使用寿命。 [2] 组成部分修改 虽然拉刀的类型不同,其结构上各有特色,但它们的组成部分仍有共同之处。 圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成,其各部分功用如下:头部:拉刀的夹持部分,用于传递拉力;颈部:头部与过渡锥部之间的连接部分,并便于头部穿过拉床挡壁,也是打符号的当地;过渡锥部:使拉刀前导部易于进入工件孔中,起对准中心的效果;前导部:起引导效果,避免拉刀进入工件孔后发生倾斜,并可查看拉前孔径是否符合要求;切削部:背负切削作业,切除工件上一切余量,由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成;校准部:切削很少,只切去工件弹性恢复量,起提高工件加工精度和表面质量的效果,也作为精切齿的后备齿。 [1] 机器保养修改 表面保养 (1) 清洗机床表面、导轨,修光毛刺,无锈蚀,无黄袍。(2) 查看补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。 [1] 液压传动 (1) 查看压力表是否活络牢靠。(2) 查看油质、保持杰出,清洗油池。(3) 查看拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。(4) 调整各部塞铁间隙。(5)清洗查看油泵、轴承及各阀类元件。 [1] 冷却系统 (1) 清洗冷却液,无铁屑,无杂物。(2) 管路疏通清洁,牢固。(3) 根据情况互换冷却油。