折弯机
阅读 · 发布日期 2019-06-03 09:01 · admin 折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构首要包含支架、作业台和夹紧板，作业台置于支架上，作业台由底座和压板构成，底座经过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的洼陷内，洼陷顶部覆有盖板。运用时由导线对线圈通电，通电后对压板发生引力，从而完成对压板和底座之间薄板的夹持。由于选用了电磁力夹持，使得压板能够做成多种工件要求，并且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也非常简洁。 中文名 折弯机 外文名 Bending machine 属 性 对薄板进行折弯的机器 分 类 手动折弯机液压折弯机数控折弯机 重复精度 ±0.0004英寸 职业发展 合于社会化大批量专业化出产 目录 1 作业原理 2 首要分类 3 结构说明 4 结构特点 5 运用办法 6 保养与保护 7 正确选购 ▪ 工件 ▪ 挠变 ▪ 曲折半径 ▪ 曲折度 ▪ 模具 ▪ 曲折件边长 8 安全操作规程 作业原理修改 液压折弯机包含支架、作业台和夹紧板，作业台置于支架上，作业台由底座和压板构成，底座经过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的洼陷内，洼陷顶部覆有盖板。 运用时由导线对线圈通电，通电后对压板发生引力，从而完成对压板和底座之间薄板的夹持。由于选用了电磁力夹持，使得压板能够做成多种工件要求，并且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机能够经过替换折弯机模具，从而满意各种工件的需求。 [1] 首要分类修改 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步办法又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动办法又可分为：上动式、下动式。 [1] 结构说明修改 折弯机是钣金职业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需求压制成各种形状的零件。如图所示为液压板料折弯机结构示意图，首要由左右立柱、作业台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞衔接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在作业台上，上模安装在滑块下端，液压体系提供动力，电气体系给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合完成板料的折弯。左右立柱、作业台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的分量之和占一台折弯机总分量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的工作精度、运用寿命，以及工件的精度。 1、滑块部分：选用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，经过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控体系控制调理数值； 2、作业台部分：由按钮盒操作，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控体系控制移动的间隔，其最小读数为0.01毫米（前后方位均有行程开关限位）； 3、同步体系：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步组织，结构简略，功能安稳牢靠，同步精度高。机械挡块由电机调理，数控体系控制数值； 4、挡料组织：挡料选用电机传动，经过链操带动两丝杆同步移动，数控体系控制挡料尺度。 [1] 结构特点修改 1、选用全钢焊结构，具有满足的强度和刚性； 2、液压上传动，机床两头的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动作业； 3、滑块同步组织选用扭轴强迫同步； 4、选用机械档块结构，安稳牢靠； 5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显现； 6、斜楔式的挠度补偿组织，以保证取得较高的折弯精度。 [1] 运用办法修改 按一般的液压折弯机加工 折弯机（图5） 折弯机（图5） Q235板料来做简略介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。 2、行程调理，折弯机运用有必要要留意调理行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时有必要保证有一个板厚的空隙。否则会对模具和机器形成损坏。行程的调理也是有电动快速调整和手动微调。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，办法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，能够随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。 [1] 保养与保护修改 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至作业完毕，如需进行开机或其它操作，应将形式选择在手动，并保证安全。其保养内容如下： 1、液压油路 1）每周查看油箱油位，如进行液压体系修理后也应查看，油位低于油窗应加注液压油； 2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； 3）新机作业2000小时后应换油，以后每作业4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； 4）体系油温应在35℃～60℃之间，不得超越70℃，如过高会导致油质及配件的蜕变损坏。 2、过滤器 1）每次换油时，过滤器应替换或彻底清洗； 2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器反常，应替换； 3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行查看清洗，最好1年替换。 3、液压部件 1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），避免脏物进入体系，不能运用清洁剂； 2）新机运用一个月后，查看各油管曲折处有无变形，如有反常应予替换，运用两个月后，应紧固所有配件的衔接处，进行此项作业时应关机，体系无压力。 [2] 正确选购修改 在选购折弯机时一旦选择不当，出产本钱就会攀升，折弯机也不能预期收回本钱。因而，有几个要素须在决策时加以衡量。 工件 第一个值得考虑的重要事项是您要出产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而作业台最短、吨数最小的机器。 细心考虑资料商标以及最大加工厚度和长度。假如大部分作业是厚度16 gauge、最大长度10英尺（3.048米）的低碳钢，那么自在曲折力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台160吨位的机床。 假定最厚的资料是1/4英寸，10英尺自在曲折需求200吨，而有底凹模曲折（校对曲折）至少需求600吨。假如大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多折半，从而大大下降置办本钱。零件长度对确认新机器的标准是适当重要的。 挠变 在相同的载荷下，10英尺机作业台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需求较少的垫片调整，就能出产出合格的零件。削减垫片调整又缩短了预备时间。 资料商标也是一个关键要素。与低碳钢相比，不锈钢需求的载荷一般增加50%左右，而大多数商标的软铝削减50%左右。您随时能够从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显现在不同厚度、不同资料下每英尺长度所需求的吨数预算。 曲折半径 选用自在曲折时，曲折半径为凹模开口距的0.156倍。在自在曲折过程中，凹模开口距应是金属资料厚度的8倍。例如，运用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的曲折半径约0.078英寸。若曲折半径差不多小到资料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自在曲折大4倍左右。 假如曲折半径小于资料厚度，须选用前端圆角半径小于资料厚度的凸模，并求助于压印曲折法。这样，就需求10倍于自在曲折的压力。 就自在曲折而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。选用这组模具时，留意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使资料保持90°左右的过度曲折。 一般，自在曲折模在新折弯机上发生的回弹角≤2°，曲折半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模曲折，模具视点一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于资料厚度的空隙。成形视点得以改善，由于有底凹模曲折的吨数较大（约为自在曲折的4倍），减小了曲折半径范围内一般引起回弹的应力。 压印曲折与有底凹模曲折相同，只不过把凸模的前端加工成了需求的曲折半径，并且冲程底端的凸凹模空隙小于资料厚度。由于施加满足的压力（大约是自在曲折的10倍）迫使凸模前端接触资料，基本上避免了回弹。 为了选择最低的吨数标准，最好为大于资料厚度的曲折半径作打算，并尽或许地选用自在曲折法。曲折半径较大时，常常不影响成件的质量及其往后的运用。 曲折度 曲折精度要求是一个需求慎重考虑的要素，正是这个要素，决定了需求考虑一台CNC折弯机仍是手控折弯机。假如曲折精度要求±1°并且不能变，有必要着眼于CNC机。 CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的视点须选用这样的精度和杰出的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，并且在选用适宜的模具的条件下一般会发生±2~3°的误差。此外，CNC折弯机为快速装模作好预备，当需求弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。 模具 即便有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。有必要查看每件模具的磨损，办法是丈量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。 对于常规模具，每英尺误差应在±0.001英寸左右，并且总长度误差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。 曲折件边长 假定沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板曲折90°，折弯机大概有必要额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者有必要为280磅重的直边下落作好预备。制造该零件或许需求好几个身强力壮的工人乃至一台起重机。折弯机操作者常常需求弯制长边零件，却意识不到他们的作业有多么费劲。 [2] 安全操作规程修改 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规则穿戴好劳动防护用品； 2、启动前须认真查看电机、开关、线路和接地是否正常和结实，查看设备各操作部位、按钮是滞在正确方位； 3、查看上下模的重合度和巩固性；查看各定位设备是否符合被加工的要求； 4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状况时，工作回原点程序； 5、设备启动后空工作1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次，如发现有不正常声响或有故障时应当即泊车，将故障扫除，一切正常后方可作业； 6、作业时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，保证配合人员均在安全方位方准发出折弯信号； 7、板料折弯时有必要压实，以防在折弯时板料翘起伤人； 8、调板料压模时有必要堵截电源，中止工作后进行； 9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触； 10、机床作业时，机床后部不允许站人； 11、制止单独在一端处压折板料； 12、工作时发现工件或模具不正，应泊车校对，制止工作中用手校对以防伤手； 13、制止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超越板料折弯机功能的板料，以免损坏机床； 14、常常查看上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规则； 15、发生反常当即停机，查看原因并及时扫除； 16、关机前，要在两边油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上； 17、先退出控制体系程序，后堵截电源。
