砂浆泵
阅读 · 发布日期 2019-06-02 12:59 · admin 砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为运送含有细颗粒的腐蚀性介质而规划开发的，该泵选用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该原料是最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最杰出的长处是在所有的塑猜中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性（尤其是耐低温冲击），抗蠕变性（耐环境应力开裂）和极好的耐腐蚀性。 中文名 砂浆泵 外文名 Slurry pump 简 介 能习惯各种不同的工况条件的泵 优 点 既耐腐蚀又耐磨损 特 点 强壮的耐磨性 目录 1 简介 2 特色 3 主要功能 4 运用规模 5 操作保护规程 ▪ 砂浆泵操作 ▪ 拆装程序 6 常见毛病 简介修改 砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为运送含有细颗粒的腐蚀性介质而规划开发的，该泵选用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该原料是最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最杰出的长处是在所有的塑猜中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性（尤其是耐低温冲击），抗蠕变性（耐环境应力开裂）和极好的耐腐蚀性 [1] 。 特色修改 砂浆泵是一种能习惯各种不同的工况条件的泵，如运送酸、碱性清液或料浆；冶炼职业各种腐蚀性矿浆；硫酸职业各类稀酸；环保职业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，运用规模非常广泛。具有如下特色： 1） 强壮的耐磨性： 过流部件全部选用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。 2） 强壮的耐冲击性： 超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。 3） 优良的耐腐蚀性： 该泵在必定温度和浓度规模内本领各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。表面无任何反常现象，其它物理功能也几乎没有改变。 4） 无噪音： 超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑猜中最高值，消音性好，从而在运送过程中最大限度的减小了液体流动发生的噪音。 5） 安全可靠，无毒素分解： 该泵所选用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学功能极其稳定，因此亦适合在食品职业运用。 6） 摩擦系数低： 该泵的内部的摩擦系数为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或滚动方式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。 7） 抗粘性好： 超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好，抗粘附才能与PTFE适当，因此在运送一些黏度较高的介质时亦体现杰出。 8） 运用规模： 修建作业中砌筑或抹灰砂浆运送，港口、码头、水电站等压力注浆作业，基础处理，软基加固注浆，隧道、地铁、矿山施工回填灌浆；锚杆支护。 砂浆泵 砂浆泵 主要功能修改 1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。 2）泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，面料厚度为8～20mm，该泵运用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有面料层抗热变形功能好，耐开裂，防掉落，运用温度高等优势。 3） 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。 4） 密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。 5） 适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。 4、主要技术参数：运用温度-20℃～90℃(运用改性原料，可提高到100℃以上), 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h，扬程80m以内 [1] 。 运用规模修改 1） 硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的运送。 2） 有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质运送。 3） 化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等职业。 4） 氯 碱 业：盐酸、液碱、电解液等。 5） 水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、日子污水、制药业污水等等)。 6） 钢铁企业：酸洗体系的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。 7） 湿式脱硫循环泵：能一起适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。 8） 煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的运送；洗选煤配用泵。 操作保护规程修改 砂浆泵操作 1.运转前的查看 试运转前应先用手盘动联轴器或轴，查看转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声响，应及时查看，查看时先从外部用手查看联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的方位是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边查看边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵查看，(拆泵时请参照说明书上的结构简图和拆装程序)整理异物，并和厂家联系洽谈解决方法。 2.开车过程 （1）将泵内灌满液体； （2）及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需求人工操作)； （3）接通电源； （4）再打开出口阀门。 3.运转 运转中如有异常声响，或有电机发热等不正常状况出现时，也应停机查看，查看方法和过程同1。 4.停机 （1）先封闭出口处阀门 （2）切断电源，并及时封闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需求人工操作)。 5.保护 （1）轴承座内的润滑油应定期替换，正常状况六个月替换一次。 （2）冰冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去冻结，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动过程开车。 （3）有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运转时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可； （4）泵在封闭出口阀门时的运转称为闭压运转状况，全塑泵或衬塑泵的闭压运转时间应尽或许减短，常温介质以不超越5分种为限，高温介质最好不要超越2分种； （4）平分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，平分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺度有些改变，装置时应先将平分处的衔接螺栓拧紧，再衔接进口管路，以防平分面走漏，此条对北方的用户尤其重要； （5）泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的笔直高度应尽或许短； （6）保持电机上没有水迹，防止电机受潮。 拆装程序 不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵)拆装次序： 1.松开泵壳9与泵盖1衔接螺栓，拆下泵盖。松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。 2.松开泵壳9与轴承座26的衔接螺栓，拆下泵壳。 3.松开密封盒13与泵壳9的衔接螺栓，拆下密封盒。 4.旋开密封盒上的后压盖20，取出K形密封圈15。 装置次序与拆开次序相反，需求留意的是： 1.将叶轮拼帽拼紧后，查看一下叶轮与泵体之间的空隙，此空隙要求在2mm左右。 2.装置好泵盖后，查看一下泵盖与叶轮之间的空隙(从出口处往里看),此空隙应确保在2mm左右，高温介质用泵，此空隙要求在2.5mm左右。 3.叶轮与泵体之间的空隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。 4.泵盖与叶轮之间的空隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。 带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)拆装次序： 1.松开泵壳9与泵盖1衔接螺栓，拆下泵盖。 2.松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹)，拆下叶轮8。 3.松开泵壳9与轴承座28的衔接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的衔接螺栓，拆下泵壳9。 4.依次拆下付叶轮11，密封盒14，K形密封圈15，轴套18。 装置次序与拆开次序相反，需求留意的是： 1.将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，查看一下叶轮与泵体之间的空隙，此空隙要求在2.5mm左右。 2.装置好泵盖后，查看一下泵盖与叶轮之间的空隙(从出口处往里看),此空隙应确保在2mm左右，高温介质用泵，此空隙要求在2.5mm。 3.叶轮与泵体之间的空隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。 4.泵盖与叶轮之间的空隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。 5.运用温度在:-20℃-85℃。 常见毛病修改 毛病1：泵不吸水 缘由：灌注引水不足、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮空隙大 处理方法：持续灌注引水、反省管路能否漏气、调度叶轮与前衬板空隙 毛病2：泵上水慢 缘由：前衬板与叶轮空隙大、出水管道不克不及封住空气、排空满 处理方法：调度空隙、调度出水管道、装置抽真空装置 毛病3：出水压力小、流量小 缘由：泵内有空气、叶轮与前衬板空隙大、别离集会器闭合不紧、叶轮或衬板磨损 处理方法：排空泵内气体、调度空隙、调度别离集会器摩擦片空隙、转换叶轮或衬板 毛病4：水泵振动 缘由：泵轴与柴油机(或电机)不合心、叶轮不服衡、轴承损坏 处理方法：调度同心度、叶轮作均衡测试、转换轴承 毛病5：叶轮轴颈磨损快 缘由：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不合心 处理方法：转换高于泥浆泵扬程的高压泵、转换盘根、调度同心度 毛病6：泵磨损快 缘由：施工状况(颗粒大)差、保送距离远、进水管路长 处理方法：转换疆场、增加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。 参考资料 1. 阮晓光. 砂浆泵泵送组织的研究[D]. 西安修建科技大学, 2003.
