转子泵
阅读 · 发布日期 2019-06-02 12:40 · admin 转子泵是指经过转子与泵体间的相对运动来改动作业容积，进而使液体的能量添加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压改动而改动。 [1] 中文名 转子泵 外文名 rotary pump 类 型 齿轮泵、螺杆泵等 特 点 结构紧凑，体积较小等 应 用 高粘度介质的运送等 学 科 机械工程 目录 1 简介 2 分类 3 特色 4 选型要点 5 维护保养 6 留意事项 简介修改 转子泵是容积式泵的一种方式。是由旋转的转子与中止的泵体组成，它没有吸入、排出阀，经过转子与泵体间的相对运动来改动作业容积，并借旋转转子的揉捏作用排出液体，一起在另一侧留出空间，构成低压，使液体接连地吸入。 转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵（凸轮泵、罗茨泵）、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压改动而改动。 优先选用转子泵的场合有：粘性液体，需求计量的场合，需求自吸的场合，含有气体的场合，小流量场合，要求对介质无剪切的泵，需求回转的泵高压力场合等。 分类修改 转子泵按结构型式分，有齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵（凸轮泵、罗茨泵）、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。 (1)齿轮泵 齿轮泵首要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。依托泵体与啮合齿轮间所构成的作业容积改动和移动来运送液体或使之增压的回转泵。齿轮泵有外啮合式和内啮合式两种结构。外啮合齿轮泵又分为双齿轮泵、三齿轮泵和五齿轮泵，以外啮合双齿轮泵最为常用。一对彼此啮合的齿轮和泵体把吸入腔和排出腔离隔。齿轮滚动时，吸入腔侧轮齿彼此脱开处的齿间容积逐步增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。跟着齿轮的滚动，齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐步缩小，而将液体排出。 (2)螺杆泵 螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。双螺杆泵的作业原理与齿轮泵十分相似，它是依托相互啮合的螺杆来吸送液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等，其间双螺杆泵有密闭式和非密闭式两类。 (3)旋转活塞泵 旋转活塞泵的结构品种甚多，其间最常用的是凸轮泵、罗茨泵等。 凸轮泵是一种多用途的双向容积泵，是国际上最先进的流体运送设备之一，它是采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮带动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，转子之间以及转子与泵体之间互不触摸，而是构成间隙线或面密封，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别合适食物、医药、腐蚀性和高粘度介质的运送。 罗茨泵与凸轮泵结构方式附近，不同的是液封也要在转子之间构成，大泵多为简支安置，它的加工较凸轮泵简略，作业压力比凸轮泵低。 (4)挠性叶轮泵 挠性叶轮泵属容积式转子泵。挠性叶轮泵由一个橡胶制成的挠性叶轮、泵体、机械密封及滚动轴组成。当叶轮旋转离开泵壳偏疼段时，挠性叶轮叶片伸直产生真空，液体被吸入泵内，跟着叶轮旋转，液体随之从吸入侧到达排出侧，当叶轮叶片与泵壳偏疼段触摸时，作业容积改动，液体被平稳地排出泵外。 (5)滑片泵 具有径向槽道的转子装在具有偏疼定子的泵体内，滑片位于转子的径向槽道中，滑片可所以二片或多片，转子旋转时在离心力的作用下，滑片自转子体内甩出，沿定子内表面滑动。这些滑片和定子构成密封的空腔随偏疼增大空腔逐步增大，持续旋转时，空腔减小为零，并充满于转子、滑片之间的空腔内液体开端自吸入区吸进，然后压向排出区，完结液体运送进程。 [2] 特色修改 各种转子泵的一起特色如下。 ①没有吸入阀和排出阀，它们的首要作业部件是泵壳和转子（如齿轮、螺杆、凸轮等）。 ②与往复泵比较，转子作回转运动，没有冲击，转速较高，结构紧凑，体积较小。 ③排出压力一般较高，但比往复泵要低，流量比往复泵还要小，功率较低，一般只适用于运送小量的液体，并大多作为辅助设备来运用。 ④大多数转子泵是依托自身运送的液体润滑的，故一般适用于运送具有润滑性和不含固体颗粒的液体。 ⑤转子泵也是间歇排送液体的，所以流量的波动比离心泵大，比往复泵小，但可当作近似均匀。 ⑥当转子表面上有液膜存在（运送润滑性液体）时，泵将具有自吸才干。 [3] 选型要点修改 工业生产中，离心泵约占泵总数的80%，转子泵约占10%。因而运用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏心。这常会形成在一些不合适运用离心泵的场合中选用了离心泵。 一般来说，关于各种不同粘度的液体运送，转子泵有着其他泵类无可比拟的优点，但在液体运送时，不仅是粘度的问题，并且往往伴跟着高温、高压并有时具有腐蚀性、或含有固体颗粒的特色。为此，在选用转子泵时，必须考虑下列要求： 1)被运送液体的流量，所选泵对粘度的适用范围。 2)对有计量要求的场合，所选泵在粘度和其他工艺条件改动时性能稳定性好。 3)系统的背压，所选泵的压力适用范围。 4)吸入性能，高粘度时的抽吸性能。 5)耐高温、耐腐蚀性能等。 6)结构简略，便于拆装、清洗和维修等。 除此以外，在挑选泵型时还必须考虑所运送液体的性质，关于缺乏润滑性的液体，要求泵具有必定的间隙或使触摸表面较小，由于在负荷下要防止过度冲突和磨损，缺乏润滑性的液体形不成油膜；关于含有磨削性固体的液体，选型时应考虑运送悬浮液中固体颗粒不致引起卡死或过度磨损；关于具有软固体颗粒的液体，选型时应考虑泵具有合适这种固体颗粒的间隙，不致使颗粒损害；关于剪应力敏感的液体，选型时应考虑泵具有缓和的动作，并且使液体不受高的部分剪应力。通常选较低转速的泵。 [2] 维护保养修改 (1)查看转子 泵及管路及结合处有无松动现象。用手滚动转子 泵，试看转子泵是否灵活。 (2)向轴承体内参加轴承润滑机油，调查油位应在油标的中心线处，润滑油应及时替换或弥补。 (3)拧下转子泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (5)点动电机，试看电机转向是否正确。 (6)开动电机，当转子泵正常作业后，翻开出口压力表和进口真空泵，视其显现出恰当压力后逐步翻开闸阀，一起查看电机负荷状况。 (7)尽量控制转子泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证转子泵在最高功率点作业，才干获得最大的节能效果。 (8)转子泵在工作进程中，轴承温度不能超越环境温度35℃，最高温度不得超越80℃。 (9)如发现转子泵有异常声音应立即停车查看原因。 (10)转子泵要中止运用时，先封闭闸阀、压力表，然后中止电机。 (11)转子泵在作业第一个月内，经100小时替换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 (12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏状况正常（以成滴漏出为宜）。 (13)定时查看轴套的磨损状况，磨损较大后应及时替换。 (14)转子泵在隆冬季节运用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 (15)转子泵长期停用，需将泵悉数拆开，擦干水分，将滚动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。 留意事项修改 一、启动前的留意事项： 查看齿轮箱内的油量是否正常，调查透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定时替换，一般状况下，作业4000小时后要悉数替换。 启动前翻开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手滚动泵后无异常，即可先点动，承认泵转向和介质流动后，才开端正式工作，禁止空泵作业。当泵达到正常转速后， 调查泵的压力指标。 当泵装置方位有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。 当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先注册加热或冷却装置，加热能源一半先提早10分钟注册，然后开泵。 装有冷却水机械密封泵，在开机前必须先敞开冷却水，并确保开机后无断流现象，不然机械密封立刻损坏。 二、工作 1、 泵在工作进程中，应留意电机功率及泵作业状况，有异常应停泵查找原因。 2、 机械密封应无泄漏、发热现象。 3、 用填料密封件的泵，答应每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。 4、 采用机械无级变速器时，在开机后根据数字显现的转速逐步调速，禁止停机时滚动调速盘，不然会损坏无极减速器。 5、采用变频器调速的可运用手动调频和自动控制两种方法。 6、经常查看泵和电机的发热状况，当泵处于水冷却状况时，轴承温升为40℃。当泵处于热水保温状况时，轴承座温度答应高于泵体温度30℃。 7、不能用进口管路的阀门调节流量，防止产生气蚀而形成泵的振动。 8、泵在工作时，禁止将进、出口阀门悉数封闭。 三、中止 1、停泵封闭进出口阀，易凝结物料排放整理。 2、泵在较长时刻停用后，启用前应先用手滚动联轴器，手感有阻力，但能随意滚动且轻重均匀。并留意辨别泵内有无磨擦声和异物。 3、在泵与减速电机重新就位装置时，应查看泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右片位不得超越0.1mm，不然会引起泵的振动，影响主轴寿命。
