数控锯床

阅读  ·  发布日期 2019-06-03 09:02  ·  admin
数控锯床:锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条作业,锯条断料方向由导轨操控架操控。经过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨操控架下落进锯断料,带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧组织,以及液压操作阀开关等。 中文名 数控锯床 外文名 sawing machine 所属学科 机械工程(一级学科) 定 义 圆锯片或锯条等将资料锯断机床 目录 1 机械分类 2 机械结构 3 数控改造 4 锯床国家标准 5 使用特色 机械分类修改 圆锯床 圆锯片作旋转的切削运动,一起随锯刀箱作进给运动(见图) 圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(笔直进给)和摆式(绕一支点摇摆进给)3种。此外还有各种专用圆锯床,如用于切开大型铸件浇冒口的摇头锯床;用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。 带锯床 环形锯带张紧在两个锯轮上,并由锯轮驱动锯带进行切开。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架笔直设置,切开时工件移动,用以切开板料和成形零件的曲线概括,还可把锯带换成锉链或砂带,进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或歪斜安置,沿笔直方向或绕一支点摇摆的方向进给,锯带一般扭转40°,以坚持锯齿与工件笔直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床;依据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切开物料)、主动型;依据使用操控器的主动化程序可分为手动型(半主动手动送料)全主动型(主动送料主动切开);依据切开视点要求分为视点锯床(能锯切视点90度45度)无视点即90度笔直切开。 弓锯床 装有锯条的锯弓作往复运动,以锯架绕一支点摇摆的方式进给,机床结构简略,体积小,但功率较低。弓锯床锯条的运动轨道有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摇摆一小视点,每个锯齿的切入量较大,排屑简略,功率较高,新式弓锯床大多选用这种方式。 机械结构修改 锯床主要部件有底坐;床身、立柱;锯梁和传动组织;导向设备;工件夹紧;张紧设备;送料架;液压传动体系;电气操控体系;光滑及冷却体系; 底座 底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上, 底座内腔有较大空间,前左面为电气按钮操控箱,右侧为电气配电板箱,中心由钢板焊成的液压油箱,腔内装有液压泵站,液压管路,右侧为冷却切削液箱及水泵,底四角有地脚螺栓孔。 床身 床身为铸铁件,固定在底座上,立柱由一巨细圆柱组成,大圆立柱作为锯架动的导轨,是用以支撑锯梁上下升降运动,并确保准确的导向,小圆柱起辅助作用,然后确保锯条的正常切削。中心为夹料虎钳和手动送料组织,虎钳前方衔接有接受成品件的作业台,左面的夹紧设备为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔,滚动手轮或按动按钮,使左钳口左右运动。 锯梁和传动组织 由厚钢板切开成形焊接而成,具有较强的刚性,其右后侧固定有蜗轮箱,箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接,二者同步旋转,左面为被迫轮和锯条张紧方位。锯条的反转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮,再由主动轮、锯条驱动被迫轮来完结的,锯条作业速度共三档。 锯条导向设备 安装在锯梁支板的导向设备由左、右导向臂与导向头组成,左、右导向臂都可沿燕尾榫移动(或右导向臂固定在立柱套上),调整两导向臂间间隔比工件尺度宽40mm左右。导向设备用于改动锯条的安装角,使锯条与作业台笔直,为确保锯条的切削精度,减少振动,在左右导向臂各装有一组导向轮(滚动轴承)和耐磨的导向块,锯条背部也有耐磨合金的导向块。 夹紧组织 右虎钳固定在床身上,夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔, 由丝杆衔接左虎钳沿导轨左右移动,当左虎钳间隔工件10-30MM时衔接。手按操控面板的钳紧或钳松按钳,使工件夹紧或松开。 张紧设备 张紧设备是由滑板座、滑板、丝杆等组成,当要将锯条张紧时,用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条,处于作业状况。如锯床处于长期停机状况,扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开,松开锯条后可更换新锯条。 作业原理 液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气操控下完结锯梁的升降,工件的夹紧。经过调速阀可实行进给速度的无级调速,抵达对不同材质工件的锯切需要。电气操控体系由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的操控回路,用来操控锯条的反转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的作业程序来完结正常切削循环。 光滑体系开车前必须按机床光滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆选用30号机油油浴光滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁坐落最低方位时,油面应坐落油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。 锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机经过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动主动轮旋转,再驱动绕在主动\被迫轮缘上的锯条进行切削反转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环体系,操控锯梁下降速度然后操控锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的当地,并跟着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。 按紧停(中止)按钮,顺时针方向旋转,油泵电机作业,齿轮泵作业,油液经过滤网进入管路,调理溢流阀使体系作业压力达要求。反之按钮向内压,所有电机中止作业。工件夹紧按钳紧按钮,电磁阀作业,液压油进入夹油缸左面,右边液压油回油箱,左钳向工件夹紧。 锯梁下降按作业按钳,液压油经过电磁阀进入升降油缸有杆腔;无杆腔液压油经过电磁阀,单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮,液压经过电磁阀作业,油进入升降油缸有杆腔,无杆腔油经过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮,液压油经过电磁阀进入升降油缸的无杆腔;有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮,液压油经过电磁阀进入夹紧油缸右边;左面液压油能过电磁阀回油箱,左钳口向左运动工件松开。 体系的模拟输入输出模块,使锯削进程的监控具有广泛的含义,如:锯床只要添加锯条变形的反馈,即可对锯削速度进行自适应调整。添加伺服阀,即可对锯削进程的速度和方位操控进行优化。体系的办理功用使资料和工件的办理更便利。体系的中文界面和实时的图形状况显示,使操作更友好更直观。因为体系选用标准PC,使锯削的网络化办理更快捷。 数控改造修改 一般带锯床的改造 锯削下料长度经过调理标尺14与回来到位开关的相对方位来完结,下料数量由计数器完结,各动作的完结由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行操控。各动作的逻辑关系由继电器完结,驱动由动力油缸完结,操控由电磁阀完结。 关于一般带锯床而言,因为压力的改变,液压油温度的改变以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好。此外,在改动一般带锯床下料长度时,因为需调整送料长度标尺,操作也比较繁琐。 因为锯削的资料、锯条功用的差异,最好对锯条的速度和锯削速度能实时主动调整。比如,当锯条弯曲抵达体系的一定阀域值时,体系就下降速度自适应或封闭进给。这需要在原有一般带锯床的根底作较大的改动,如:改动原有的液压单元,添加锯条弯曲监控器等。在原一般锯床上装配光栅尺进行方位测量,原液压体系不变。操控体系软件安全功用规划,包括料仓、储料办理检索、锯件分类办理、锯条弯曲监控、资料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应操控等。为了能一起满足不改动原液压体系的要求,体系添加了基于一般电磁阀的方位操控模块。 体系操控改造 伺服体系的闭环方位操控是比较简略的。一般电磁阀只有“通”、“断”两种状况,而且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力改变影响到送料滑台的定位,因此选用传统的操控理论进行处理比较困难。为使抵达方针方位前封闭送料油缸液压进给,使送料油缸中止时刚好在方针方位,是问题的要害。 体系伺服方位操控模块选用采样插补和预见操控相结合的方位操控(具体操控略)。而一般电磁阀油缸的方位操控模块选用学习、预见操控,经过体系经验值和当前状况,决议封闭送料油缸的方位,使送料油缸中止时刚好抵达方针方位。因为电磁机械滞后及运动惯性,经过“通”“断”操控送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了确保最小送料长度及送料精度,后钳使送料滑台撤退到到LK方位,然后向前移动到预测方位LT封闭送料电磁阀。当送料油缸运动中止时后钳夹紧。后钳夹紧到位时前钳松开,前钳松开到位时开端送料。送料到位后前钳夹。前钳夹紧到位时后钳松开。后钳松到位后开端撤退,为下一次送料作准备。尽管体系定位多移动了间隔2X(LK-L),但整个进程与锯削进程并列进行。在送料长度小于最大一次送料长度时不影响功率。 机械维修 新购的一台GL7132卧式半主动弓锯床,空载试机一切正常。加载试锯,锯片切入棒料时工进慢了下来,似进非进,弓锯长期停留在一个方位上。怀疑油不足,所以注油至满溢出来,重试成果仍旧。后又怀疑油不净、管路不畅,将电磁阀等液压件全都拆下清洗一遍,装好重试,毛病依然。 剖析锯床液压原理图。液压体系可完结三个功用:锯弓快速退起、锯弓快速驱进、配合锯弓的直线往复运动,可以完结锯弓的进给运动(进刀和抬刀运动)。 经过剖析,加上之前的两次错误处理,判定不能进刀的原因出现在进给油缸上。所以将进给油缸拆下检修。在油缸下腔装上半腔油,把活塞压入缸内,并渐渐加压,活塞杆中心的孔喷油,表明正常,将该孔用手加力堵住,持续压活塞向缸底运动,发现活塞杆处的两个单向阀之一少量冒油,一瞬间多,一瞬间少,压力越大,油冒得越多,表明工进时油缸上下腔串通,压差趋于或等于零,当然就不能正常进刀了。 拆下冒油的那个单向阀,发现多装了一个直径3mm的小钢球。去掉小钢球后,清洗油缸重新装好,开动弓锯锯切,一切正常。 锯床是较简略的机床,用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功用。计算机操控的锯床不只为用户提高了锯削的功率和质量,更重要的是计算机的网络功用,会使锯削与CIMS的其他环节联络更紧密,办理更便利。 锯床国家标准修改 GB 16454-1996 锯床--安全防护技能要求 GB 16454-1996 锯床 安全防护技能要求 GB 6477.13-1986 金属切削机床术语--锯床 GB/T 6477.13-1986 金属切削机床术语 锯床 JB/T 4318.1-2002 卧式带锯床 第1部分:系列型谱 JB/T 4318.2-2002 卧式带锯床 第2部分:参数 JB/T 4318.3-2002 卧式带锯床 第3部分:精度查验 JB/T 4318.4-2002 卧式带锯床 第4部分:技能条件 JB/T 9930.1-2002 立式带锯床 第1部分:参数 JB/T 9930.2-2002 立式带锯床 第2部分:系列型谱 JB/T 9930.3-2002 立式带锯床 第3部分:精度查验 JB/T 9930.4-2002 立式带锯床 第4部分:技能条件 JB/T 3364.1-1999 卧式圆锯床.参数 JB/T 3364.2-1999 卧式圆锯床.精度查验 JB/T 3364.3-1999 卧式圆锯床.技能条件 JB/T 3866.1-1999 圆锯床.系列型谱 JB/T 3866.2-1999 圆锯床.主轴端部衔接尺度 JB/T 9930.1-1999 立式带锯床参数 JB/T 9930.2-1999 立式带锯床系列型谱 JB/T 9930.3-1999 立式带锯床精度查验 JB/T 9930.4-1999 立式带锯床技能条件 JB/T 9931.1-1999 卧式弓锯床参数 JB/T 9931.2-1999 卧式弓锯床系列型谱 JB/T 9931.3-1999 卧式弓锯床精度查验 JB/T 9931.4-1999 卧式弓锯床技能条件 JB/T 9932.1-1999 卧式弓锯床参数 JB/T 9932.2-1999 可倾立式带锯床系列型谱 JB/T 9932.3-1999 可倾立式带锯床精度查验 JB/T 9932.4-1999 可倾立式带锯床技能条件 使用特色修改 1、低频力矩大、输出平稳 2、高功用矢量操控 3、转矩动态呼应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强 SAJ S350高功用矢量变频器 S350系列是新一代高功用矢量变频器,有如下特色: ■选用最新高速电机操控专用芯片DSP,确保矢量操控快速呼应 ■硬件电路模块化规划,确保电路安稳高效运转 ■外观规划结合欧洲轿车规划理念,线条流畅,外形漂亮 ■结构选用独立风道规划,风扇可自由拆卸,散热性好 ■无PG矢量操控、有PG矢量操控、转矩操控、V/F操控均可选择 ■强大的输入输出多功用可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出 ■独特的“挖土机”自适应操控特性,对运转期间电机转矩上限主动约束,有用抑制过流频频跳闸 ■宽电压输入,输出电压主动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能力更强 ■内置先进的 PID 算法 ,呼应快、适应性强、调试简略 ; 16 段速操控,简易PLC 完结守时、定速、定向等多功用逻辑操控,多种灵敏的操控方 式以满足各种不同杂乱工况要求 ■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议,用户可经过PC/PLC操控上位机等完结变频器485通讯组网集中操控